硅膠復模和低壓灌注有哪些相似，主要區(qū)別又有哪些？區(qū)別于相同：硅膠復模和低壓灌注之間原理是相似的，但還是有比較明顯的差別的，主要體現(xiàn)在以下這兩個方面：1、應用對象的不同。硅膠復模主要是用來制作小批量小體積的塑膠手板，而低壓灌注呢，則是相反，是用來復制大體積的塑膠手板，如汽車保險杠手板等，這類手板的體積大，非大體積的硅膠復模不能為之，并不適合用硅膠復模的工藝來做。工藝應用對象的不同，是它們主要的差別之一。2、硅膠復模的大小不同。因為低壓灌注是制作比較大的手板，自然的，硅膠復模也相應的會比較大，會更堅硬些；而硅膠復模制作體積較小的手板，故而硅膠復模體積會更小。硅膠復模體積的大小差異也是它們之間明顯的不同。硅膠模具能經(jīng)受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。南昌精密零件復模

由于硅膠復模技術的明顯技術優(yōu)勢和它的經(jīng)濟效益，將在下列領域得到更廣的應用：1、設計驗證。使用硅膠復模技術快速制作產(chǎn)品的物理模型，以驗證設計人員的構(gòu)思，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中存在的問題。使用傳統(tǒng)的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設計和制造，一般至少歷時數(shù)月，要經(jīng)過多次返工和修改。采用硅膠復模技術則可節(jié)省大量時間和費用。2、功能驗證。使用硅膠復模技術制作的原型可直接進行裝配檢驗，干涉檢查和模擬產(chǎn)品真實工作情況的一些功能試驗，如運動分析，應力分析，流體和空氣動力學分析等，從而迅速完善產(chǎn)品，相應工藝及所需工模具的設計。江蘇塑料件復模收費硅膠復模使用壽命大約為20次左右。

硅膠復模在低壓的情況下注入密閉的模具內(nèi)，實現(xiàn)交聯(lián)、聚合、固化等過程，并經(jīng)冷卻固化，會造成制品的工藝過程，是低壓灌注成型(RIM)技術在疾速模具制品成型范疇的發(fā)展。疾速模具低壓灌注成型是指將具備高化學活性、低相對分子量的雙組分材料按肯定比例混合后，醫(yī)療儀器外殼制作疾速模具技術是隨同疾速成型技術的出現(xiàn)而發(fā)展起來的一項新技術。制品材料一般為聚氨酯樹脂，成型后具備熱固性材料的性質(zhì)-其制品質(zhì)量與充模過程、模具溫度、模具構(gòu)造、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時間等密切相關。

硅膠手板是一種主要用于手板模制作的硅膠制品，手板硅膠主要的要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產(chǎn)品使用。硅膠手板經(jīng)常用硅膠復模來制造為產(chǎn)品快速成型復制提供便利性，產(chǎn)品收縮率可達到千分之二，主要用于手板模型及小批量復制產(chǎn)品。小批量硅膠復模手板制作的步驟：1、原型。在制作硅膠手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印來完成。2、硅膠模。原型準備好之后，開始制作硅膠模，用板子將原型圍住，為做模具做準備，做水口。將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內(nèi)，將產(chǎn)品全部覆蓋住，將模具放入烤箱內(nèi)烘烤，以便硅膠復模加速固化成型，八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型。將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。根據(jù)產(chǎn)品所需要的材料，抽真空倒料，復制出成品。透明硅膠模使用壽命大約20模次。硅膠復模適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個原版后就可以根據(jù)原版進行復制。

硅膠復模是指在真空中使用原始模板制作硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣本。該技術以其速度快、成本低，一定程度上降低了產(chǎn)品開發(fā)的成本、周期和風險。復制所用的產(chǎn)品材料：國產(chǎn)及進口PU透明軟鋼、ABS、PP、PC耐高溫ABS。硅膠復模用途：用于制作硅膠復模型設計，如塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等。大件產(chǎn)品、手板模型設計、電子產(chǎn)品移印定位、模型設計，翻模次數(shù)大概5－10次，是用于做簡單的花紋產(chǎn)品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度適用于不太復雜的產(chǎn)品使用。硅膠復模優(yōu)點：硅膠復模具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用，為產(chǎn)品提供快速復制，產(chǎn)品收縮率可達到千分之二。硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產(chǎn)運行。江蘇塑料件復模收費

一個硅膠復模可以做出20件左右同樣的產(chǎn)品。南昌精密零件復模

硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術，用于改變產(chǎn)品原型的材質(zhì)、組裝樣機或進行產(chǎn)品小批量生產(chǎn)等方面，滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關鍵的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態(tài)硅膠。接下來配置液態(tài)硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以液態(tài)硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。南昌精密零件復模

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